高压蒸汽管道爆炸缘故原由
高压蒸汽管道之以是会爆炸，其基本缘故原由都是由于管道内的蒸汽压力跨越了管道的容许应力所造成的。因为设计、制作以及资料等各方面因素，可能会呈现蒸汽压力跨越了现实管道的容许应力的环境，蒸汽从管道的软弱点突破，高压蒸汽到正常压力情况中，蒸汽体积会刹时增年夜，造成爆炸。
1、设计缘故原由
设计选材欠妥。高温高压管道压力高、温度高， 管道资料的选择是平安的第一步。
管道布置欠妥。高温高压蒸汽管道布置繁杂，设计进程和应力计算岂非要求极高，以是管道布置的合理性显得尤为紧张。假如管道布置存在问题，就会使管道局部应力增年夜，分外是弯头、阀门、三通衔接处以及支吊架等部位产生爆裂征象。
此外，管道柔性不敷、固定办法欠妥、震荡及温度赔偿吸收才能不敷，在交变在和作用下过早委顿破坏，也会导致管道爆裂，从而引起爆炸。
2、资料制作缘故原由
高温高压管道事情情况恶劣，对管材要求较高，以是管材质量必需节制，以保证资料机能。
管材在厂家临盆进程中会有马虎，导致资料有沙眼缺陷，资料密度不平均，资料应力不及格等。
3、安装施工检修缘故原由
安装施工中焊接工艺欠妥、焊接质量欠好，会造发展光阴运行后管道老化，焊口爆裂。
无损检测不到位，因治理忽略、工艺差错或技术程度低下造成的缺陷漏检，从而留下隐患。
此外，现场施工并没有完全遵循设计图纸，包含管道布置与设计图纸不符、支吊架间距和支吊架情势与设计图纸不符等，势必导致管道在运行进程中未按设计意图膨胀、受力等，都邑导致产生管裂或爆管征象。
4、运行治理缘故原由
超温、超压运行操作，使管道应力跨越强度极限；阀门等的误操作使流量、温度、压力失控。操作职员违背工艺规律、巡检轨制不执行、巡检项目内容不落实；不实时查找隐患、缺陷整改不实时，运行管道运行时代按期查验轨制贯彻不力等，都是运行治理欠妥，终极导致管道事故的产生。
高压蒸汽管道的风险点
1、设计参数的拔取
电厂中的高压蒸汽管道相对较多，高压蒸汽中的很多管道温度还很高。设计时必要依据机组的运行环境精确切实其实定管道的设计参数，尔后依据管道的参数选用得当的资料、管径和壁厚。
2、管材及管件质量
跟着年夜容量高参数机组的赓续遍及，今朝新建工程的蒸汽管道参数赓续进步，主蒸汽压力通常都在30MPa（相称于3000米水柱高度）以上，温度高达620℃以上，对管材及管件的要求相对较高。节制管材及管件的质量，是防止高压蒸汽管道爆炸的根基事情。
3、管道与管件、阀门等的焊缝处
阀门、弯头及三通等管件与管道衔接处通常应力相对集中，且许多在现场焊接，安装施工中假如焊接工艺欠妥、质量欠好，如焊条、焊丝选用欠妥、焊条，焊剂未按要求烘干与保留，焊接加热、冷却、保温欠妥等会造成焊接裂纹；焊后热处置工艺欠妥会造成残存应力导致开裂；焊接中咬边、错边、未焊透等形成局部应力过于集中，永劫间的运行导致管道老化，焊口爆裂。焊接质量假如节制欠好，在历久受力后，容易发生爆裂。
4、管道和支吊架的安装
电厂中的高压管道年夜多都随同着高温，热膨胀发生的应力必要合理的管道布置和支吊架设置来化解。但在施工进程中，有可能支吊架的安装有误差，或是管道在热膨胀进程中受到某些钢梁的阻碍，造成整个管系的受力转变，在历久运行后，管系中某些软弱点就有可能呈现爆
危险点预防步伐
1、严控设计质量
优越的设计是保证工程平安的根基，尤其对付高温高压管道要严厉执行设计规范的相关划定，选择精确的设计参数，在此根基上做好管材的选择、管道的布置、管道应力计算、支吊架的设置等相关事情。
以华北院的设计为例，高温高压管道采纳CAESARII、glif、pipenet等业内承认的应力计算对象进行静态和动态的应力校验，从而可以或许做出精确的应力阐发，保证管道的受力平安。同时采纳三维设计，做好管道和支吊架的布置，在设计阶段及早的发现碰撞，削减现场可能呈现的改动，另外，在设计阶段，经由过程图纸的精细化设计、完美的校核轨制，最年夜水平的保证设计质量，从而保证高温高压管道的设计平安。
CAESARII 计算软件示例1
CAESARII 计算软件示例2
PDMS三维设计示例
主汽管道计算图
2、保证资料质量
高温高压管道事情参数较高，对管材及管件的质量要求就比拟严厉。假如管材及管件在厂家临盆进程中有马虎，管材及管件呈现沙眼、热处置欠妥等缺陷后，就会导致资料应力不及格，从而容易引发难故。以是管材及管件质量必需节制，以保证资料机能。
3、保证现场施工质量
施工质量是保证整个工程质量的紧张环节，对付高温高压管道，起首在现场要做好管材的查验，对现场到货的所有管材及管件均应在施工前做好质量查验。现场的焊接质量直接决议高温高压管道的平安，高温高压管道的每一道焊缝必需做好查验。同时在施工中要注意与设计图纸的同等性，保证施工质量。
4、增强运行监测
优越的设计和施工都是为运行服务，反过来，运行进程中必需依照设计参数的要求来运行，在运行进程中必需增强监测，避免超温超压运行，按期要做好金属和焊缝以及支吊架的监测事情，对付非常征象做到早发现、早处置，杜绝统统可能的隐患。
案例阐明：
某电厂因焊接质量欠安使其热影响区发生延迟裂纹，从而在服役进程中产生开裂。管件裂纹的宏观形貌如图1～图5所示。管件没有变形和胀粗。裂纹沿焊缝与弯头母材的接壤处裂开。外外面裂纹长约220毫米。内外面裂纹长约320毫米。与外外面裂纹相比，内外面裂纹更粗更长。
图1 管件宏观形貌
图2 管件外外面裂纹形貌
图3 外外面裂纹宏观形貌
图4 管件内外面裂纹形貌
图5 内外面裂纹宏观形貌
宏观反省的成果注解，受检管件裂纹沿弯头母材和焊缝的接壤处扩大，内外面裂纹较粗年夜，是以该裂纹来源于焊缝根部，且沿焊道由内外面向外外面扩大。
金相反省成果注解，该裂纹位于焊接接头热影响区，沿热影响区细晶组织和弯头母材粗晶组织的接壤面扩大，裂纹呈断续状。该裂纹具有焊接延迟裂纹的特性。因为细晶组织和粗晶组织的晶粒度反差伟大，这两种组织的联合面成为焊接接头的软弱环节。若焊接质量欠安，存在较年夜的残存应力，则会在该部位存在较年夜的应力集中并发生裂纹。因为该裂纹的主要特色是焊后不立刻呈现，发生延迟征象，以是称为延迟裂纹。
采取步伐如下:
焊后回火处置、焊缝呈现裂纹时，焊工不得私自处置，应报告焊接技术卖力人查清缘故原由，订定出修补步伐后才可处置。要求焊工严厉依照焊接工艺卡操作、焊前将焊件边沿经气割或碳弧气刨后的残留氧化铁等杂物清算清洁等等。
以上只是一个简单的例证，旨在提示年夜家平安在电厂建设和运行进程中的紧张性。我们每一名电力人都要时候进步鉴戒，从我做起，确保平安，大家认真一小步，整个社会就会平安一年夜步。
