化工厂工艺管道安装时，如何进行质量控制

假如把化工场比方成一小我的话：装备必然是“心脏部位”；那么运送质料、水、气、制品等的工艺管道便是“动脉血管”，十分紧张。

以是，在工程建设开端，就要对工艺管道安装的质量进行严厉节制，假如质量欠好，将会年夜年夜影响以后的正常临盆；作为我们化工施工单元，节制好工艺管道安装质量，是我们安装企业生计的症结，也因此后临盆单元可以或许“平安临盆”的保证。

对工艺管道施工质量的节制，要从施工预备开端到吹洗、气密实验停止全进程进行节制，我们可以将工程分为以下三个阶段：

预备阶段

要相识本项目工艺施工的特色，肯定施工难点和容易呈现质量问题的主要部位，一样平常应从以下几个方面动手：

1、组织机构：

树立质量保证系统、组织机构和质量治理轨制，明白各治理部分的质量职责，落实责任人；且项目部职员一但肯定，工程完工前非万不得以，不得应该随便调换。

2、技术方面：

要细心认识施工图纸，从流程图中相识所施工装配每台装备的主要作用，联合管道特征一览表，认识装备之间衔接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，由此明白质量节制的主要内容，体例出本项目工艺管道施工的质量节制主要目的；

在审查施工计划时，对证量尺度、主要项目标施工办法，质量保证步伐应提出明白合理的要求；

3、职员培训：

针对本项目标管道设计材质，体例焊接工艺规程，作出及格的相符规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得响应项目标焊接天资。

4、资料采购：

依据备料方案要求的材质、规格型号、尺度，应选择有加工制作才能并有制作天资的及格资料供给商。

资料验收时必需相符相关要求；质量证实书应是原件，内容应与什物符合而且数据真实相符尺度要求；阀门到现场还必需入行水压实验，所有合金钢管道、管件、阀门等必需对化学身分入行复验（作光谱阐发）；高压管道、管件、阀门必需100%进行复验；

5、焊接资料验收：

外观包装不该有破损受潮征象，包装上的标志（型号、商标、规格、临盆日期、临盆批号）与所附质量证实文件应同等，假如纷歧致，必需进行复检及格。

安装进程

施工前工程技术职员必需对施工职员进行技术交底，交底内容主要是施工办法，质量保证步伐，质量尺度等内容；为保证预制质量，可以避免天气、情况对施工的影响，比拟有利于施工质量的节制。安装进程中应看重以下几个主要方面：

1、下料加工：

主要节制管子切割的长度、瘦语的平直度、飞边毛刺的清算和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一样平常采纳砂轮切割机入行，年夜口径中低压、管子一样平常采纳气割或等离子切割，坡口可以采纳手把砂轮机打磨加工；

高压管切割和坡口加工，一样平常均采纳管床或坡口机来完成；瘦语平直度的超标，会影响管口组对间隙的平均；

坡口的加工也应该依照规程要求角度进行，坡口过年夜，会造成人工、资料和机器的挥霍，加年夜安装本钱，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，是以，对下料加工工序质量的节制，终极的目标主要是保证焊接质量和安装尺寸。

2、标识：

预制管道的每道焊口必需做好标志，尤其合金钢材质及特殊材质管道。

标明焊接日期、焊工号、焊口编号，依照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来凌乱，造成焊口无法追踪，致使交人为料与什物不符，特殊材质管道使用地位产生差错等；预制完成的管段必需将端部管口关闭。

3、焊接：

焊接质量的节制是工艺管道施工最主要的节制环节，要求焊工严厉依照焊接功课指示书进行；影响焊接质量的因素许多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接资料、天气情况等影响；

焊接事情在车间内或地面长进行，情况影响较小，质量相对好节制，主要节制好焊材烘烤质量，严厉依照烘烤、发放轨制执行，节制焊工每次焊条的领用量，监视焊条桶正常使用；

假如工艺要求预温暖热处置的焊口，必需严厉节制好每道口预温暖热处置温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；

4、安装：

工艺管道的现场安装是质量节制的难点，受现场安装前提和情况因素制约，需要时应采取恰当的质量保证步伐；

现场焊接的焊口一样平常均是固定口，质量比拟难节制，以是必定要节制好以下几个方面：

在预制阶段，对每名焊工进行察看并统计其及格率状态，由于人是质量节制环节中的第一要素；管口现场组对证量也必需依照要求进行；

假如碰着风、雪、雨、湿度年夜等天气，必需要求采取有用的防护步伐，才容许施焊；

合金钢管冲氩气难度很年夜，以是是现场质量节制的最软弱环节，也应是质量反省的最紧张的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行打底，但此工艺必需经由过程焊接工艺评定承认，并且焊工颠末测验及格。

施工查验

工程质量的利害必定水平上要靠查验来权衡，无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的需要构成部门，同时也是工艺收尾的一种手腕，更是对施工质量的查验。这就要求必需有必定的方案支配，严厉依照规范要求实施。

1、无损检测

无损检测比类必需严厉按规范要求进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不及格焊口，必需返修及格而且更加抽检，直到及格为止，不然对该焊工焊口100%检测；合金钢材质的管道热处置后还应对其进硬度丈量；

2、试压

A、试压前：试压规模的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全体完成，安装质量相符有关划定；实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最年夜压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；待试管道于无关体系已用盲板离隔，管道上的平安阀，爆破板及仪表元件等已经拆开；试压前，注液体时应排尽空气。

B、所有需无损检测的管道必需查验及格后，相关部门、单元承认后方可试压。

C、水压实验时情况温度不宜低于5℃、当情况温度低于5℃时应采取防冻步伐。

D、试压进程中：液压实验应迟缓升压，待到达实验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为及格；对位差较年夜的管道，应将实验介质的静压记入实验压力中。

E、试压后：应实时拆除盲板，排尽液体。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

3、吹洗

A. 吹洗前需体例吹洗计划，详细吹洗办法应依据对管道的使用要求，事情介质及管道内外面的脏污水平肯定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

B. 对付有特殊要求得管道，必需采取响应得吹洗办法。不容许吹洗得装备及管道应与吹洗体系隔离；吹洗得次序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进渗入渗出已及格得管道。

C. 冲刷时，宜采纳最年夜流量，流速不得低于1.5m/s;水冲刷应持续进行，以排出口得水色和透明度与渗入渗出口水目测同等为及格。

D. 蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，实时排水，并应反省管道热位移；吹扫次序应按加暖-冷却-再加暖得次序，轮回进行。同时流速不该低于3m/s。

E. 管道吹洗及格并复位后，不得再进行影响管内干净得其他功课。