污染，是造成注塑机液压系统故障首要元凶

注塑机液压体系的利害不仅取决于体系设计的合理性和体系元件机能的的优劣，还因体系的污染防护和处置，体系的污染直接影响注塑机液压体系事情的靠得住性和元件的使用寿命，据统计，海内外的的注塑机液压体系故障年夜约有70%是因为污染引起的。

油液污染对体系的伤害主要如下：

1）元件的污染磨损
油液中各类污染物引起元件各类情势的磨损，固体颗粒进入活动副间隙中，对零件外面发生切削磨损或是委顿磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的外面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的天生物对元件发生腐蚀作用。此外，体系的油液中的空气引起气蚀，导致元件外面剥蚀和破坏。

2）元件堵塞与卡紧故障
固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯壅闭和卡紧，影响事情机能，乃至导致严重的事故。

3）加快油液机能的劣化
油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要前提，而油液中的金属微粒对油液的氧化起紧张催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡明显低落了活动副间油膜的强度，使润滑机能低落。

一、污染物的种类

污染物是注塑机液压体系油液中对体系起伤害作用的的物资，它在油液中以分歧的形态情势存在，依据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。

固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、尘土、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝集物、油料的分化物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。

液态污染物通常是不相符体系要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去失落，以是在选择液压油时要选择相符体系尺度的液压油，避免一些不需要的故障。

气态污染物主要是混入体系中的空气。

这些颗粒经常是如斯的细小，以至于不克不及沉淀下来而悬浮于油液之中，末了被挤到各类阀的间隙之中，对一个靠得住的注塑机液压体系来说，这些间隙的对实现有限节制、紧张性和精确性是极为紧张的。

二、污染物的起源：

体系油液中污染物的起源道路主要有以下几个方面：

1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是年夜气中的沙砾或尘埃，通常经由过程油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入体系的。主要是使用情况的影响。

2）内部污染物：元件在加工时、装置、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些进程是无法避免的，然则可以降到最低，有些特种元件在装置和调试时必要在洁净室或洁净台的情况中进行。

3）注塑机液压体系发生的污染物：体系在运作进程傍边因为元件的磨损而发生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分化发生的颗粒与胶状物，更为严重的是体系管道在正式投入功课之前没有颠末冲刷而有的年夜量杂质。

三、体系的维护

一个体系在正式投入之前一样平常都要颠末冲刷，冲刷的目标便是要肃清残留在体系内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时事情中，纵然没有完全毁坏体系，也会引起一系列故障。以是应该按下列步调来洗濯体系油路：

1）用一种易干的干净溶剂洗濯油箱，再用颠末过滤的空气肃清溶剂残渣。
2）洗濯体系全体管路，某些环境下必要把管路和接头进行浸渍。
3）在管路中装油滤，以掩护阀的供油管路和压力管路。
4）在集流器上装一块冲刷板以取代周详阀，如电液伺服阀等。
5）反省所有管路尺寸是否适宜，衔接是否正确。

要是体系中使用到电液伺服阀，我不妨多说两句，伺服阀得冲刷板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，如许可以让油液重复流通，以冲刷体系，让油滤滤失落固体颗粒，冲刷进程中，没隔1～2小时要反省一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开端堵塞就顿时换油滤。

冲刷的周期由体系的构造和体系污染水平来决议，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲刷板，装上阀事情。

有方案的维护：树立体系按期维护轨制，对注塑机液压体系较好的维护轨制建议如下：

1）至多500小时或是三个月就要反省和调换油滤。
2）按期冲刷油泵的入口油滤。
3）反省液压油被酸化或其他污染物污染环境，液压油的气息可以年夜致辨别是否变质。
4）修护好体系中的透露。
5）确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他启齿处进入油箱。